一、粉化

現(xiàn)象：

膜表面有一薄層粉化物，拭之即掉落。

原因：

1）內(nèi)墻漆用于戶外；

2）過度稀釋，漆膜太薄，樹脂無法有效粘結(jié)顏填料；

3）底材太疏松，樹脂過多滲入基底，無法有效粘結(jié)顏填料；

4）施工時基底溫度過低，成膜不佳；

5）基底及環(huán)境濕度過高，重涂時間短，通風(fēng)差，無法完全成膜；

6）基底堿性過高，漆膜被破壞；

7）測試時未夠7天成膜期。

解決方法：

1）鏟除粉化層；

2）選用合適的油漆；

3）遵循施工規(guī)范，切勿過度稀釋；

4）必要時需選用合適的底漆封固基底；

5）保證施工環(huán)境符合施工要求。

二、起泡、剝落

現(xiàn)象：

涂膜隆起成泡或破裂成皮。

原因：

1）基底膩子以石膏粉滑石粉，雙飛粉為主，遇水膨脹，頂起漆膜，特別是外墻；

2）基底水分過高，向外擴散時其壓力把漆膜鼓起，特別是透氣性差的產(chǎn)品；

3）土建防水處理差，雨水通過裂縫或未上漆基面進入基底，或有漏水破壞漆膜。

解決方法：

1）鏟除起泡、剝落部分，若由于膩子原因引起，鏟除膩子并用合適的膩子重刮；

2）遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，施工前對基底裂縫進行修補，保證基底水分含量符合施工要求，必要時在局部區(qū)域增加漆層以保證阻止雨水滲入。

三、褪色、變色

現(xiàn)象：

涂膜顏色發(fā)生均勻或不均勻變化，整體發(fā)花，尤其紅色或黃色。

原因：

1）有機顏料耐候性較差，紫外線照射下變色；

2）基底堿性過高，滲出后破壞漆膜中的顏料；

3）鹽堿在表面析出；

4）深色若漆膜粉化，也會表現(xiàn)出顏色變淺。

解決方法：

1）選用較暗的顏色，通常會有較好的耐候性和抗堿性；

2）遵循施工規(guī)范，保證基底堿性符合施工要求，尤其是后修補部分；

3）使用合適的底漆封固基底。

五、附著力不佳、片狀剝離

現(xiàn)象：

涂料施工后，涂膜經(jīng)破壞后可成片剝離，或局部出現(xiàn)剝離。

原因：

1）鮮紅、鮮黃本身遮蓋力差；

2）底、面涂顏色反差明顯；

3）油漆被過度稀釋，漆膜太??；

4）基底為凹凸面，通常凸面漆膜過薄。

解決方法：

1）使用與面漆顏色相類似但稍淺的中層漆或底漆；

2）控制稀釋比例，保證稀釋度小于5%；

3）滾筒施工效果較好；

4）對某些顏色或基底應(yīng)適當增加面漆層數(shù)。

六、發(fā)白

現(xiàn)象：

涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。

原因：

1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；

2）環(huán)境濕度過高；

3）施工表面、容器、油漆中混有水分；

4）稀釋劑揮發(fā)太快；

5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈；

6）對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因為透明性問題發(fā)白；

7）油漆施工過厚；

8）固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發(fā)白。

解決思路：

1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下；

2）對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工；

3）油漆施工不要一次性厚涂；

4）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢干水；

5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；

6）涂料、容器中不要混入水分；

7）使用指定的稀釋劑和固化劑；

8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時。

七、失光

現(xiàn)象：

涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤

原因：

1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少；

3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；

4）選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；

5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；

6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；

7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；

8）被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除；

9）油漆加入固化劑后放置時間太長。

對策：

1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補縫隙，并打磨平整；

2）控制適當?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適量漆液；

3）保持良好的排氣；

4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；

5）待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細度；

6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當加入防白水等慢干溶劑；

7）選用較細的砂紙認真仔細打磨好；

8）清理干凈被涂物面；

9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時內(nèi)施工完。

八、開裂

現(xiàn)象：

漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為“開裂”；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為“龜裂”。

原因

1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開裂。

2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又涂第二層面漆，使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致。

3）室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。

4）木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會滲出漆膜，造成局部龜裂。

5）木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開裂；

6）固化劑加入過多，或者使用錯誤的固化劑；

7）施工過厚；

8）施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。

對策

1）底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。

2）底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。

3）選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。

4）要將木質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。

5）按指定的配比施工；

6）不要厚涂，總厚度不要超過150μm。

7）在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分攪拌油漆。

8）木材含水率控制在12%以下。

九、膜脫落、剝落、起鼓、起皮

現(xiàn)象：

由于漆膜層間附著、結(jié)合不良，會產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。

原因

1）底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。

2）物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。

3）物面處理不當。如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脫落，木材表面未經(jīng)有效的封閉。

4）底層未干透即涂面漆，日久因底層面層收縮率不一致而開裂，從而影響層間附著力。底漆太堅硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆。

5）施工溫度過低。

對策：

1）選擇配套的底漆、面漆。

2）基材表面處理時要把油污、水分或其它污物徹底清除。

3）基材要經(jīng)過打磨、修整再嵌刮膩子。底漆須干透后并經(jīng)打磨，方可涂覆（刷、輥、或噴）面漆，以增加層間附著力。

然而造成涂層失效的因素不僅僅局限于以上提到的各種因素，長期暴露在自然環(huán)境中也會造成涂料的老化、腐蝕現(xiàn)場的產(chǎn)生，因此對于涂層質(zhì)量的耐候測試是十分重要的，翁開爾公司的為涂料質(zhì)量的測試提供一系列可靠的耐候性解決方案，包括紫外老化試驗箱、氙燈老化試驗箱、鹽霧試驗箱等產(chǎn)品。讓您的產(chǎn)品使用壽命變得可預(yù)估。

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